圧縮成形は、シリコーンおよびゴム製品の加工に広く使用されている方法です。まず金型を加熱し、次に金型を加熱します。次に金型を開き、シリコンまたはゴムの小片を金型のキャビティに入れます。次に、上型と下型を組み合わせ、シリコーンまたはゴムの小片を加硫し、高温高圧下で成形します。最後に、脱型とトリミングを完了できます。

圧縮成形は、中硬度のコンパウンドを少量生産する場合や、特に高価な材料を必要とする用途で選択されることがよくあります。このプロセスは、ゴム成形プロセス中に発生するオーバーフローまたはフラッシュの量を最小限に抑えるのに役立ちます。

圧縮成形の利点

• 費用対効果の高いツール
  
• キャビティ数の最大化
  
• 中精度の経済的なプロセス

圧縮成形は、次のような状況で費用対効果の高いソリューションとなります。

• ツールはすでに存在します
  
• 成形品の断面が非常に大きく、長い硬化時間が必要です

圧縮成形の用途は、単純な O リング ドライブ ベルトから、直径 10 インチを超える複雑なブレーキ ダイヤフラムにまで及びます。 SUPERIOR には、加硫機、ゴム混合機、切断機、空気圧縮機など、シリコーンおよびゴム製品を製造するための関連機器が 10 セット以上あります。また、SUPERIOR は、圧縮成形によるさまざまな成形ゴム製品を提供することもできます。