ゴム射出成形および圧縮成形

ゴム射出成形 プラスチックの成形を目的としたプロセスに基づいて、ゴムの射出成形は 1960 年代半ばに始まりました。ゴム射出成形は、成形時にゴムを加熱し、キャビティ表面 1 平方インチあたりの圧力を大幅に高めることで、プラスチック プロセスを変更することに成功しています。これは、材料がより低い圧力で冷却されるプラスチック射出成形プロセスとは異なります。さまざまな革新により、射出成形は、多くの場合、成形ゴム製品を作成する最も効率的な方法の 1 つになりました。 射出成形の利点 1.1。 プリフォー...

反応射出成形 & 真空注型

反応射出成形 (RIM) と真空注型は、同じ成形材料である液体ポリウレタン (PU) を使用します。この 2 つの異なる技術は、プラスチック部品の少量製造に使用されます。RIM と真空注型の両方に、競争力のある価格と短納期という利点があります。安価で高速な金型製作のコストと時間は、迅速な製造分野でますます重要な役割を果たしています。ただし、それらは互いに異なる働きもします。以下に、それらの違いを簡単に紹介します。 1. さまざまな工具材料 真空鋳造金型の材料は柔らかい純粋なシリコーン ゴムであり...

5 軸 CNC 加工 VS 3+2 加工 VS 4+1 加工

5軸加工＝5面加工？ 多くの人は、CNC 加工業界で長年研究してきましたが、まだ 5 軸 CNC 加工と 5 面加工を区別できません。彼らはよく混同したり、5 軸 CNC 加工が 5 面加工を指していると考えたりします。実際、それらは互いに異なります。このセクションでは、それらの違いについて詳しく説明します。 3+2 軸 CNC 加工 3+2 CNC 加工とは、マシニング センターの 3 つの軸に加えて、1 つのロータリーと 1 つのチルトを意味します。 3+2 CNC 加工は、5 面加工とも呼...