板金加工とスタンピング

板金加工とは?

板金加工 (または金属加工) は、原材料から金属部品、コンポーネント、および構造を作成するプロセスです。通常、このプロセスでは、切断、打ち抜き、折り畳み、および組み立てを含む一連の技術によって、鋼とアルミニウムの平らなシートを金属部品と目的の形状に加工します。

金属プレス加工とは?

金属スタンピングは、金型とスタンピング プレスを使用して板金をさまざまな形状に変形させる冷間成形プロセスです。通常、ブランクと呼ばれる平らなシート メタルのピースは、ツールとダイの表面を使用して金属を新しい形状に成形するシート メタル スタンピング プレスに供給されます。プレス加工サービスを提供する生産施設と金属加工業者は、プレスされる材料を金型セクションの間に配置します。ここで、圧力を使用して材料を成形し、せん断して、製品またはコンポーネントの目的の最終形状にします。

 
板金加工の 8 つの段階

1) 設計

すべての企業の設計アプローチは、その基準によって異なります。ただし、一部の企業では、クライアントがプロジェクトの開始前に設計および構成の仕様を提供することを許可しています。多くの企業は、生産チームと協力して適切な板金ツールを見つけています。

 

この段階は、プロジェクト全体の経済効率を決定するため、プロセス全体の非常に重要な部分の 1 つです。専門のデザイナー チームが、ハイスペックな最終製品の作成を保証します。

 

2) プログラミング

顧客または設計者が製品の設計を完成させると、最終製品を製造する機械が認識できる言語に翻訳します。この段階では、プログラミングのスペシャリストが金属部品を金属シートの 2D フォームに描画してネストします。このプロセスは、板金ツールを最大限かつ効率的に使用することも保証します。

 

3) レーザー切断

レーザー切断プロセスは、機械プログラムがジョブをプログラムするとすぐに発生します。板金材料を切断するための最も正確な技術に従って、レーザーはプログラムされた設計に従って機能し、便利、正確、正確に金属板を切断します。

 

4) パンチング

いくつかの部品やコンポーネントには、リブ、カウンターシンク、ルーバーなど、独自のミシン目や形状が必要です。この目的のために、CNC パンチング マシンは、さまざまなツールを使用して金属シートを叩き、必要な方法で穴を開けたり成形したりします。

 

5) 曲げ

CNC フォールディング プロセスとも呼ばれる曲げプロセスは、サイズと複雑さに応じて、自動パネル曲げ機、手動プレス ブレーキ、またはロボット ベンド セルなどのさまざまな機械を利用して完成に至る技術です。部分の。

各マシンは、計画された曲率を得るために圧力を使用して、トップ ツールとダイの間に板金を固定することによってコンポーネントを作成します。

 

6) 溶接

板金を扱う作業では、多数の溶接技術が機能することが証明されています。これらの技術には、MIG 溶接、TIG 溶接、プロジェクション溶接、スポット溶接、およびプロジェクション溶接が含まれます。これらの溶接技術は、板金ダクト作業時の反りやその他の異常を軽減します。

 

7) 組み立て

組み立て段階も異なり、最終製品の複雑さに依存します。単純な溶接アセンブリから複雑な電気的統合にまで及びます。これらの統合には、PAT テスト、織機、およびハードウェアのインストールが含まれる場合があります。ただし、いくつかのアセンブリを挿入する必要があります。挿入には、スタッド、ナット、またはその他の部品を押し込んで製品を結合する必要があります。

 

8) 粉体塗装

粉体塗装プロセスでは、帯電した金属部品に静電粉体を塗布してから、熱で修復して耐久性のあるコーティングを作成します。多くの企業は、オキシランの前処理、乾燥、粉体塗布、焼き付けを行う自動粉体塗装プラントを使用しています。

スタンピング材料と設備

SUPERIOR の最先端の設備は、最大 2000 トンの能力を処理できる 10 台以上の異なるパンチ プレスを装備しており、次のような大量のプレス加工を専門としています。

  • アルミニウム
  • チタン
  • 真鍮
  • ブロンズ
  • ステンレス鋼
  • 低炭素鋼と高炭素鋼
  • インコネル®
  • ニッケル合金
 

当社の金属スタンピング機能には次のものがあります。

  • パンチング
  • ブランキング
  • エンボス加工
  • コイニング
  • 曲げ
  • フランジング
 

軽量から重量までのスタンピング機能により、厚さ 0.005 ~ 0.5 インチ、部品の長さと幅の最大値が 78*70 インチまでの部品を製造できます。私たちのチームは、事実上あらゆる規模のプロジェクトを処理する能力を備えています。

板金加工とスタンピングにSUPERIORを選ぶ理由

特に車体用板金部品の板金試作・量産には一定の強みがあり、最大2000×1800mmの製品サイズまで対応可能です。そのうえ:

ターンアラウンドタイム

ほとんどのフラッシング注文は、長いリードタイムを必要とせずに、1 週間以内に処理できます。

 

効率性 + 品質

設備の整った板金工場があり、自動ブレーキなどの最新のツールを使用して、迅速かつ一貫したフラッシング セットを提供しています。 26ga よりも薄いスチールを使用することは決してないため、当社の材料品質は、ホームセンターで見られる「既製」のフラッシングの品質を超えています。 24ga 塗装スチール以上のすべての素材には、Kynar 塗装が施されています。

 

パーソナル + 直接サービス

当社の顧客サービスは、業界で数十年の知識を持つ個人を通じて提供されます。チームは協力して、すべての注文が厳密な仕様に従って行われるようにします。