反応射出成形 (RIM) は、低圧、低温プロセスであり、塗装が容易な、多くの種類の強力で軽量なプラスチック部品を成形するために使用されます。このプロセスは、通常、医療、工業、自動車産業で使用されます。 SUPERIOR を使用する場合、プロジェクトは CAD ファイルまたは設計図のレビューから始まり、RIM プロセスでプラスチック エンクロージャを製造できることを確認します。この DFM (製造のための設計) レビューにより、ツールと部品の価格を抑えながら、プラスチック エンクロージャの製造可能性と機能を改善するための調整を提案する機会が得られます。

RIM から作成された製品は、通常、特に大きな部品の場合、他の成形方法よりも経済的です。一般に、RIM は、熱可塑性プラスチックと比較して、同じ製品を製造するために使用するエネルギーと設備が少なくて済みます。

私たちの利点:

RIM 成形には、次のような多くの明確な利点があります。

• 大型部品 - 液体ポリウレタン コンポーネントの特性により、非常に大型の部品の金型に充填できます。最大注型サイズは 2000mm*1200mm*1000mm です。
• インサートのカプセル化 - RIM 材料を射出する前に、多くのタイプのインサートを金型に入れることができます。 RIM 材料は、成形中に多くのインサートをカプセル化することもできます。
• 厚い壁と薄い壁 - RIM プロセスでは、肉厚が大幅に異なる部品を柔軟に設計できます。
• クラス - A 表面 - RIM プロセスで成形された部品の表面仕上げにより、メーカーはクラス A 塗装部品を製造できます。
• 低コストの金型オプション - RIM プロセスの射出圧力が低いため、従来の射出成形や構造用フォームで使用される金型よりも迅速かつ低コストで金型を製造できます。

RIM の設計とカスタム パーツの製造

汎用性の高い RIM 設計機能により、次のようなさまざまなカスタム パーツを製造できます。

• 内部コンポーネント
• 車種と付属品
• 医療機器の筐体
• 複数のパーツからなる完全なプラスチック エンクロージャ